ערכות לחדר הנקי שחסכו שעתיים לאצווה בפיילוט

האתגר

התהליך בחדר הנקי נשען על תיאום צמוד בין המפעיל למאמת. שניהם היו צריכים את החומר, הציוד וההוראה הנכונים ברגע הנכון. סידור חומרים, הכנת השלב הבא או תקשורת עם מי שמחוץ לחדר קטעו את העבודה המשותפת והשאירו את המפעיל בהמתנה.

התצפיות אפשרו לכמת את הבעיה: 45% מזמן המפעילים בפרקי הזמן שנבדקו הוקדש להמתנה, לצד פעולות הכנה והעברה חוזרות בזרימת החומרים. אפשר היה לצמצם את ההמתנה באמצעות השלמת חלק גדול יותר מההכנות מראש, תוך שמירה על כל הבקרות שחלות על הכניסה לחדר הנקי.

העבודה של Opyflow

עקבנו אחרי מפעילים ומאמתים יחד, מדדנו איך הם מנצלים את הזמן ומיפינו את המסלול מליקוט החומרים ועד עמדת העבודה, כך שלכל עיכוב זוהתה פעולת ההכנה, התנועה או התיאום שגרמה לו.

אחר כך הגדרנו ערכות לפי שלבי הייצור: החומרים קובצו לפי סדר השימוש בהם, ונקודת ההכנה נבחנה מול דרישות החדר הנקי. התכנון שנבחר לפיילוט איחד את הטיפול במאות פריטים בודדים למספר קטן של ערכות, כך שפחת מספר הפריטים שהיה צריך להעביר בנפרד לתוך החדר הנקי.

הערכות שולבו בתכנון עמדת העבודה: מיקום הציוד, מדפים ניידים, עמדות עבודה וגישה לחומרים מתכלים, כך שהשלב הבא היה מוכן והמאמת יכול היה להקדיש יותר תשומת לב לבדיקת התהליך. בשלבים הרגישים ביותר לטעויות עודכנו הוראות העבודה, התוויות והסימון החזותי.

בפיילוט נבדק תכנון הערכות בעבודה בקו, עם תוכנית פעולה שחיברה בין השינויים הפיזיים לשינויים בנהלים ובהדרכה שהם דרשו, ועם אחראי לכל שינוי.

מה השתנה

הפיילוט חסך שעתיים לאצווה ביום הייצור הראשון.

נתון ה־45% מתאר את זמן ההמתנה שנמדד לפני השינוי; החיסכון של שעתיים לאצווה נמדד בפיילוט.

איך השתלבו הערכות בתהליך הייצור?

כל ערכה נקשרה לשלב ייצור ולדרך שבה המפעיל והמאמת עובדים יחד. מקום ההכנה, ההעברה, אופן ההצגה וההוראות תוכננו כזרימה אחת, כך שהערכה השתלבה ברצף העבודה.